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Branche · Produktion und Maschinenbau

Die Antwort steht im Handbuch. Auf Seite 380

Der teuerste Stillstand ist der, bei dem die Anlage steht, während jemand die richtige Angabe in vierhundert Seiten Wartungsdokumentation sucht. Wir machen technische Unterlagen durchsuchbar — Handbücher, Schaltpläne, Prüfprotokolle, Lieferantenspezifikationen, auch mehrsprachig. Ohne Eingriff in die Steuerung: die Dokumentation liegt im Dateisystem, nicht in der SPS.

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Eingriffe in die Anlagensteuerung
mehrsprachig
deutsche und Lieferantenunterlagen gemeinsam
Fundstelle
Handbuch und Seite bei jeder Antwort

Warum ist Dokumentation der bessere erste Anwendungsfall?

Weil Predictive Maintenance an Sensordaten, Anlagenverfügbarkeit und Sicherheitsabnahme hängt — und die Dokumentation an keinem davon. Vier Gründe sprechen für diesen Einstieg.

Kein Eingriff in laufende Anlagen, also keine Diskussion über Ausfallrisiko und Abnahme.
Der Nutzen ist am ersten Tag messbar: Suchzeit an der Maschine, Zahl der Rückfragen an die Instandhaltung.
Der Schaden bei einem Fehltreffer ist gering — man findet eine Stelle nicht und sucht weiter wie bisher.
Das Material ist bereits da. Bei Predictive Maintenance beginnt jedes Projekt mit dem Aufbau einer Datenhistorie, die es noch nicht gibt.

Was wird durchsuchbar?

Vier Bestände, die in produzierenden Unternehmen fast immer verstreut liegen.

Wartung und Instandhaltung

Herstellerhandbücher, Wartungspläne, Störungshistorie. Die Frage «welches Drehmoment für diese Verschraubung» beantwortet sich mit Verweis auf Handbuch und Seite statt mit einem Anruf.

Prüf- und Qualitätsdokumente

Prüfprotokolle, Abnahmen, Messberichte, Reklamationsvorgänge. Nachweise werden auffindbar, wenn sie gebraucht werden — im Audit oder im Gewährleistungsfall.

Lieferantenunterlagen

Datenblätter und Spezifikationen in der Sprache des Lieferanten, gemeinsam mit den eigenen Beständen durchsuchbar. Die Antwort kommt in der Sprache der Frage.

Arbeits- und Verfahrensanweisungen

Was gilt für diesen Arbeitsschritt in der aktuellen Fassung — statt in der Version, die noch als Ausdruck am Arbeitsplatz hängt.

Woran wird der Nutzen gemessen?

Suchzeit
pro Störungsfall, vorher und nachher erhoben
Rückfragen
an Instandhaltung und Vorgesetzte je Schicht
Fundquote
Anteil der Fragen mit belegter Antwort

Diese drei Größen werden vor dem Pilot erhoben, sonst gibt es am Ende keinen Vergleich. Das ist der Schritt, den Projekte am häufigsten überspringen — und danach diskutieren sie über Eindrücke.

Wann ist das nicht der richtige Einstieg?

Wenn KI Teil eines Sicherheitsbauteils der Maschine werden soll — dann greift Anhang I des EU AI Act und die Hochrisiko-Systematik. Das ist ein anderes Projekt mit anderer Nachweislast.
Wenn die Dokumentation ausschließlich in Ordnern im Regal existiert. Digitalisierung ist Voraussetzung, nicht Projektbestandteil.
Wenn am Shopfloor kein Zugang zu Tablet oder Terminal besteht — dann ist zuerst die Ausstattung zu klären.
Wenn das Projektvolumen deutlich unter 25.000 € liegen soll.

FAQ

Was bringt KI in der Produktion abseits von Predictive Maintenance?+
Der unterschätzte Fall ist die technische Dokumentation: Wartungsanleitungen, Schaltpläne, Prüfprotokolle, Lieferantenspezifikationen. Wer an der Maschine steht und die richtige Angabe in vierhundert Seiten sucht, verliert mehr Zeit als jede Sensorauswertung einspart — und dieses Problem lässt sich ohne Eingriff in die Anlagensteuerung lösen.
Muss dafür etwas an der Maschinensteuerung geändert werden?+
Nein, und das ist der Grund, warum dieser Einstieg so gut funktioniert. Dokumentation liegt im Dateisystem oder im DMS, nicht in der SPS. Es gibt keinen Eingriff in laufende Anlagen und damit keine Diskussion über Anlagenverfügbarkeit und Sicherheitsabnahme.
Funktioniert das mit alten Handbüchern und Scans?+
Bei lesbarer Scanqualität ja. In gewachsenen Beständen ist erfahrungsgemäß ein Teil so schlecht digitalisiert, dass er neu erfasst werden muss — wir prüfen das an einer Stichprobe, bevor der Bestand angefasst wird, statt es im Projekt zu entdecken.
Was ist mit Dokumentation in mehreren Sprachen?+
Das ist eher Vorteil als Hindernis: Lieferantenunterlagen auf Englisch oder Italienisch werden zusammen mit den deutschen Beständen durchsuchbar, und die Antwort kommt in der Sprache der Frage — mit Verweis auf die Originalstelle.
Können auch Werker am Shopfloor damit arbeiten?+
Ja, das ist der eigentliche Zweck. Entscheidend ist die Bedienung: eine Frage stellen und eine belegte Antwort bekommen, ohne Schulung in Suchsyntax. Wo Tablets am Arbeitsplatz fehlen, ist das allerdings zuerst ein Ausstattungsthema.
Fällt das unter den EU AI Act?+
Dokumentensuche liegt in der Regel in der niedrigsten Risikoklasse. Anders sieht es aus, wenn KI Teil eines Sicherheitsbauteils einer Maschine wird — dann greift Anhang I und damit die Hochrisiko-Systematik. Die Einordnung gehört in beiden Fällen dokumentiert.
Ab welcher Größe lohnt sich das?+
Als Faustregel ab etwa hundert Mitarbeitern mit eigener Instandhaltung und gewachsener Dokumentation. Unterhalb eines Projektvolumens von 25.000 € rechnet sich die Anbindung nicht.

Ein Handbuch, drei echte Störungsfragen

Schicken Sie uns eine Wartungsdokumentation und drei Fragen, die in der letzten Woche tatsächlich an der Anlage aufgekommen sind. Sie sehen die Antworten mit Fundstelle und wissen danach, ob Ihre Unterlagen das hergeben.

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